8 800 511-29-49
info@stankipostavka.ru

Вертикальный обрабатывающий центр SMTCL VMC 1600H

Размер стола, мм: 1700×800
Максимальная нагрузка, кг: 1500

Получить предложение

Примеры применения SMTCL VMC серии H

Вал двигателя

Отрасль: Автомобилестроение

Материал: 20CrMnTi (хромомарганцевистая сталь)

Технологические операции: нарезание шпоночного паза, сверление

Модель станка: VMC850H

Соединительные трубные элементы

Отрасль: Нефтегазовая промышленность

Материал: 40CrNiMo (хромоникельмолибденовая сталь)

Технологические операции: торцевое фрезерование, сверление

Модель станка: VMC850H

Блок цилиндров

Отрасль: Автомобилестроение

Материал: Чугун

Технологические операции: торцевое фрезерование, сверление, нарезание резьбы

Модель станка: VMC1100H

Колёсный редуктор

Отрасль: Автомобилестроение

Материал: Чугун

Технологические операции: торцевое фрезерование, сверление

Модель станка: VMC850H

Особенности конструкции SMTCL VMC 1600H

Вертикальные обрабатывающие центры серии VMC-H — это высокоэффективное решение для автомобильной промышленности, обеспечивающее обработку высокоточных деталей. Станки обладают высокой точностью, производительностью и жесткостью. Профессионально оптимизированная конструкция гарантирует отличные динамические и статические характеристики. Скоростные и мощные шпиндели позволяют выполнять высокоточную и стабильную обработку. Идеальный выбор для автоматизированных линий.
  • Винтовая пара
    Стандартная винтовая пара прецизионного класса C3 с уникальной технологией предварительного растяжения. Такая конструкция сводит к минимуму влияние температурных погрешностей, повышает устойчивость к деформациям и обеспечивает долговременную стабильность точности.
  • Высокоточный шпиндель
    В шпиндельных подшипниках используются специализированные подшипники класса точности P4. После сборки всего шпиндельного узла в условиях постоянной температуры он проходит динамическую балансировку и рабочие испытания. Шпиндель обладает высокой скоростью, высокой жесткостью и точностью.
  • Точность обработки: IT6
    Обработка ступенчатых отверстий производится на заготовке размером 300 x 300 мм. Предварительный нагрев осуществляется в режиме черновой обработки. Точность взаимного расположения и размеров отверстий на различных этапах резания достигает уровня IT6.
  • Совершенствование производственного процесса
    Стандарты сборки осей были дополнительно усовершенствованы и теперь включают более 20 операций, таких как контроль с помощью проверочной оправки и предварительный натяг подшипников. Это позволило ещё больше повысить точность и стабильность станка.

Высокая жесткость и отличная стабильность

  • Высокопрочный чугун
    Была оптимизирована пропорция элементов в составе материала, скорректированы тип и распределение графита, а также соотношение свободного феррита и цементита в перлитной матрице. Это позволило значительно повысить жёсткость и виброустойчивость как самой отливки, так и станка в сборе.
  • Отжиг и старение
    Благодаря процедурам старения и отжига отливки освобождаются от внутренних напряжений и дефектов. Это позволило снизить твёрдость, повысить вязкость деталей, а также улучшить их обрабатываемость резанием и устойчивость к деформациям.
  • Фрезерование
    Углеродистая сталь: торцевое фрезерование

    Параметр

    Значение

    Единица измерения

    Инструмент

    Торцевая фреза Ø80

    Торцевая фреза Ø80

    Глубина резания

    6 мм

    4 мм

    Скорость шпинделя

    796 об/мин

    1353 об/мин

    Подача

    298 мм/мин

    1055 мм/мин

    Скорость съема металла

    114 см³/мин

    270 см³/мин



  • Сверление
    Углеродистая сталь:

    Параметр

    Значение

    Единица измерения

    Инструмент

    U-образное сверло Ø50

    -

    Скорость шпинделя

    955

    об/мин

    Подача

    115

    мм/мин

    Скорость съема металла

    225

    см³/мин

  • Нарезание резьбы
    Углеродистая сталь:

    Параметр

    Значение

    Единица измерения

    Инструмент

    М30 Метчик

    -

    Скорость шпинделя

    106

    об/мин

    Подача

    371

    мм/мин

Высокоскоростной шпиндель и повышенная производительность

Многошпиндельная компоновка, адаптированная для различных условий обработки

Вертикальные обрабатывающие центры серии VMC-H — это высокоэффективное решение для

Конус

Макс. скорость

Привод

Прменение

BT40

8000 об/мин

Ременный

Обработка материалов из чугуна и стали (твёрдость до 1100 HB)

BT40

12 000 об/мин

Прямой (Direct Drive)

Серийное сверление и нарезание резьбы (до 1100 HB)

BT50

6000 об/мин

Ременный

Детали, требующие сложной обработки резанием (более 1100 HB)

BBT40

16 000 об/мин

Электропривод шпинделя (мотор-шпиндель)

Обработка с высокими требованиями к качеству поверхности (до 1100 HB)

  • Быстрое перемещение со скоростью 48 м/мин (модели VMC850H-VMC1100H)
    Серводвигатель напрямую, через упругую муфту, приводит в движение высокоточный шарико-винтовой привод, что исключает промежуточные звенья и обеспечивает передачу без люфта. Основная опорная конструкция узлов привода позволяет осуществлять быстрое перемещение со скоростью до 48 м/мин - что повышает производительность обработки.
  • Выбор режимов обработки
    В зависимости от величины нагрузки может быть задано оптимальное ускорение, что позволяет полностью раскрыть производительность станка и повысить эффективность обработки.
  • Автоматический сменщик инструмента (АСИ) + инструментальный магазин большой ёмкости
    В процессе обработки АСИ обладает функцией предварительной подготовки инструмента, что ускоряет процедуру смены, сокращает вспомогательное время и повышает производительность. Инструментальный магазин большой ёмкости (24/20 инструментов) повышает коэффициент использования станка.
  • Обеспечение высокой безопасности и надёжности производства
    Передняя дверь оснащена электромагнитным замком, что гарантирует безопасность во время обработки. В стандартную комплектацию станка входит ресивер для сжатого воздуха, который повышает стабильность смены инструмента и обеспечивает бесперебойную работу оборудования, позволяя достичь высоких показателей безопасности и надёжности в производственном процессе.
  • Высокая динамика разгона
    Осевое ускорение по оси Z достигает 0.6G. Благодаря высокой динамике разгона станок идеально подходит для высокопроизводительной обработки поверхностей, сверления и нарезания резьбы.

Интеллектуальные функции

  • Автоматическое приведение инструментов в исходное положение
    При запуске программы автоматической коррекции АСИ станок самостоятельно выполняет упорядочивание инструментов: размещает инструмент №1 в ячейке №1, инструмент №2 - в ячейке №2 и т.д. Это позволяет оперативно контролировать статус инструментальной оснастки и немедленно корректировать несоответствия в нумерации.
  • Энергоэффективное управление системой удаления стружки
    Работа спирального стружкотранспортера настроена в циклическом режиме: продолжительность работы составляет 10 минут с интервалом в 30 минут (параметры могут быть изменены в соответствии с фактическими потребностями). Данный режим работы не только обеспечивает эффективное удаление стружки, но и снижает энергопотребление станка, что способствует экономии энергии и сокращению выбросов, а также уменьшению производственных затрат предприятия.
  • Интеллектуальное управление нагрузкой на шпиндель (опция)
    Подача автоматически регулируется в зависимости от температуры и нагрузки на шпиндель, что повышает эффективность обработки и защищает инструмент. Данная функция предотвращает перегрев, одновременно максимизируя производительность шпинделя, сокращая цикл обработки и увеличивая срок службы инструмента.
  • Автоматическое резервное копирование данных
    Все данные, включая параметры и коррекции, хранятся в энергонезависимой памяти (FROM) и автоматически обновляются через заданные интервалы. В случае утери информация может быть мгновенно восстановлена, что обеспечивает надежное автоматическое резервирование данных.

  • Комплектация

    • FANUC Oi MF PLUS system
    • BT40-8000 об/мин /BT50-6000 об/мин
    • BT40-24 disc ATC/BT50-20 disc ATC

  • Опции

    • Поворотный стол 4-й оси
    • Внутренняя подача СОЖ через шпиндель
    • Электропривод шпинделя (Мотор-шпиндель)
    • Система измерения инструмента
    • Автоматическая дверь
    • Многостанционная система ЧПУ
    • Кондиционер в электрошкафу
    • Транспортер стружки

Параметр

VMC 850H

VMC 1000H

VMC 1100H

VMC 1300H

VMC 1600H

Рабочий стол






Рабочая поверхность, мм

1000 x 500

1200×500

1300×610

1400×700

1700×800

Максимальная нагрузка, кг

600

600

1000

1250

1500

Размер Т-образных пазов, мм х шт

18 х 5

18 х 5

18 х 5

18 х 5

22х5

Шпиндель






Максимальная скорость шпинделя, об/мин

8000

8000

6000

6000

6000

Тип

ВТ40

ВТ40

ВТ50

ВТ50

ВТ50

Мощность шпинделя, кВт

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

Максимальный крутящий момент шпинделя, Нм

78/143

78/143

105/191

105/191

105/191

Перемещения






По оси X, мм

850

1000

1100

1300

1600

По оси Y, мм

520

520

600

700

825

По оси Z, мм

540

540

600

700

700

Расстояние от шпинделя до верхней части стола, мм

120 ~ 660

120 ~ 660

120 ~ 720

150 ~ 850

150 ~ 850

Расстояние от центра шпинделя до основания направляющих

648

648

737

820

932

Скорость подачи






Ускоренные перемещения по оси X, м/мин

48

48

48

36

36

Ускоренные перемещения по оси Y, м/мин

48

48

48

36

36

Ускоренные перемещения по оси Z, м/мин

48

48

48

24

24

Мощность двигателя по осям X/Y/Z, кВт

1,8/3/3

1,8/3/3

3/3/3

3/3/3

3/3/3

Крутящий момент двигателей по осям X/Y/Z, Нм

11/20/20

11/20/20

20/20/27

20/20/36

20/20/36

Скорость подачи, мм/мин

1-20000

Автомат смены инструмента




Тип

АТС

АТС

АТС

АТС

АТС

Ёмкость инструментального магазина, шт

24

24

20

20

20

Максимальный диаметр инструмента (со смежными инструментами), мм

80

80

133

133

133

Максимальный диаметр инструмента (без смежных инструментов), мм

150

150

250

250

250

Максимальная длина инструмента, мм

300

300

300

300

300

Максимальный вес инструмента, кг

7

7

15

15

15

Время смены инструмента (Т-Т), сек

2,5

2,5

3,5

3,5

3,5

Система ЧПУ

FANUC Oi MF PLUS system

Источник питания






Электроснабжение, кВа

25

25

25

37

37

Габариты ДхШхВ

3800×2888×2900

4000×2888×2900

4250×2970×2915

4700×3100×3500

5400×3100×3500

Вес, кг

6200

6400

7200

12000

14000